制作工藝如下：

1、內村的制備

內襯兼有骨架與氣密作用，是成品的一部分。設計內襯時要注意有足夠的強度與剛度。內村層的厚度大于3mm（見表1），樹脂含量大于80%，采用耐腐蝕性良好的表面氈、短切氈和布經手糊制作即可。其制作工藝流程大體如下：罐體封頭模具制作→模具→手糊玻璃纖維制品→固化后脫模→膠接管口→膠接封頭→空太試驗→打磨、修補→合格內襯.對于內襯的成型，采用兩段式即封尾與簡體一體式和封頭兩段連接。這樣比封尾、簡體、封頭三段組合式更易制出合格內襯又能提高生產率。制作合格內襯的關鍵是封頭與筒體的連接。封頭與筒體宜采用承插膠接，因為承插膠接接頭具有接頭處強度高、承受內壓性能好、不易滲漏、裝配方便等優點。只要承插結構合理，使用后一般不會滲漏。承括膠接接頭依賴于樹脂膠泥和外包玻璃鋼增強層防滲。其中膠泥涂在承口和插口之間，起著第一道防線作用。它由樹脂加填料配制而成，樹脂起著粘接與防滲作用。要求其具有良好的韌性和較高的粘接力，因此應多采用環氧樹脂作為膠泥。

在第一道防線破壞后，防滲主要依靠外包玻璃鋼增強層。該層由玻璃纖維制品和樹脂組成。其中玻璃纖維制品如氈和布的纖維間有空隙，不能防滲，只能起增強作用。樹脂則充滿纖維間空隙，粘接纖維并使其成為一整體，因而防滲作用主要由樹脂承擔。為了形成能夠防滲的致密性玻璃鋼內襯，本文采用與簡體內襯相同的樹脂作為接頭處的防滲層，增強層則采用與罐體纏繞層同樣的樹脂。在采用環氧類樹脂中加入適量的增韌劑和溶劑，以降低其粘度和提高玻璃鋼韌性。此外，在封頭與罐體接合前，應清洗干凈接頭處，包括承口、插口及包覆玻璃鋼處，擦干后進行打磨至毛糙。在刮涂膠泥和包覆前，應先用棉紗頭沾丙酮擦洗作業表面。一方面是清除玻璃鋼內襯表面的油脂和石蠟等，另一方面可活化玻璃鋼表面，以利于提高粘接強度。打磨時要注意不可遺漏。表面處理的好壞關系到玻璃鋼層與罐體的粘接效果。處理不善往往會產生分展開裂，從而引起滲漏，因此一定要多加研究此處的工藝。

在制作內村時，樹脂應均勻噴涂且將表面氈和短切氈浸透，并不斷趕壓氣泡，在工藝上確保內襯無纖維外露、干斑、裂紋等表面麻點。如果不慎，鋪設的氈或布易出現打皺，因此鋪設時應注意保持其平整性。

2、罐的成型

為增加罐的強度及剛度和提高罐的表面性能，必須在合格的內襯表面纏繞縱環向纖維。纏繞層的厚度以內壓設計為基準，由直徑、壓力和安全系數等計算確定。

使用計算機控制的纏繞機完成此工序必會增大中小企業對該項目的投資額，從而限制了該項目的推廣。為此，本文專門研制了纏繞此類產品的機械式纖維纏繞機，成功地解決了普通纖維纏繞機纏繞此類產品時纏不到罐口根部的問題，滿足了用戶對設備的質優價廉的要求。在纏繞時，要施加張力并予以控制，目的是控制含膠量，使紗束均勻排列，排出紗束中的空氣，以減少空隙。纏繞結束后，刮去罐體表面的多余浮膠，進行固化。